静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
优点:
1、不会有漆雾飞散到空气中，能改善劳动环境。
2、让喷漆工艺实现自动化，提高生产效率。
3、与其他的枪比节省大量油漆。
4、吸附能力高。
杭州富阳常安静电喷塑厂主要经营喷涂加工以及静电喷塑加工，酸洗磷化为一体的专业服务企业，拥有丰富的服务管理经验。
我们对静电喷塑的概念也有了大致的了解，它是把粉末涂料喷涂到工件的表面，喷塑厂，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。可是我们在使用它的时候，该如何检测静电喷塑设备呢?
当我们在检验喷塑粉末涂料时，主要进行密度、粒度和拉度分布、挥发分含量等主要性能的检测。检验涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等，而配给涂装能源概况，电力、蒸汽、自来水、压缩空气、热能为燃油或燃气形式等。喷塑流水线粉末涂料在大批量使用前，一定要先检验粉末涂层的性能是不是已经达到工件要求。
杭州富阳常安静电喷塑厂主要经营喷涂加工以及静电喷塑加工，是一家集开发，设计，生产，销售为一体的专业生产企业，拥有丰富的生产管理经验。
粉末静电喷涂的前处理工序大致可以分为：脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。
脱脂主要是利用含有表面活性剂的碱性物质对工件表面进行除油和去污，但有的小型加工厂可能会选择有1机溶剂除油，这种脱脂方式虽然简便，但有1机溶剂对环境及操作者的危害非常大。
脱脂干净后，需要对工件表面进行彻底水洗，防止工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完整性的影响。
除锈工序大多选用稀硫酸或稀磷酸的酸性液对工件进行浸泡处理，对于表面锈蚀严重的工件，需要采用喷砂或抛丸等机械方法处理，但机械除锈后仍需对工件进行酸液处理，直至锈迹处理彻底后才能进入下道工序。
除锈后的水洗主要是防止工件残留酸性液过多而破坏表调液的酸碱平衡，同时也为表面调整工序提供更加新鲜光洁的基体表面。
表面调整工序主要是改变工件表面微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间，同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化膜质量的影响，可以说表调工序质量的好坏，将直接影响磷化膜的最终质量。
磷化是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性的一种简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法。按磷化液的磷酸盐分类，有磷酸锌系、磷酸锰系、磷酸铁系，此外，磷酸锌盐中还有加钙的钙系，加锰、镍的“三元磷化”体系等。
磷化成膜完整后，需要及时对工件进行彻底的水洗，一般水洗两次，建议最后一道水洗采用新鲜纯水洗，以免残留的酸性液对涂料成膜过程中的不良影响。
水洗干净后，需要对工件进行切水干燥，一般烘干条件为150oC/10-30分钟左右。注意烘干温度不宜过高，以免静电粉末喷涂磷化膜出现发白及粉化等缺陷。
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